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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2024-03 - 至今 |
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国有企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 金融/保险/证券类 |
华南6组 |
维护工程师 |
未离职 |
| 工作描述 |
| 工作职责：
1. 广水邮政银行共计19个网点的CRS、ATM、ITM 的日常维护及设备抢修
2. 府河邮政和农商行2网点的CRS、ATM、ITM 、票据机的日常维护及设备抢修
3. 所负责片区设备完好率＞98.5%
4. 广水区域中百仓储、新华保险、太平洋保险、肯德基部分设备维护
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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2022-08 - 2024-07 |
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国有企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 电子通讯/电气(器)类 |
广水工作站 |
计次/装维工程师 |
工资低 |
| 工作描述 |
| 工作职责：
1.日常及紧急情况抢修
2.片区维护及宽度安装：投诉及时率99.5%，满意度99.8%
3.新建项目勘察，路由确认，施工可行性方案，项目施工
4.电工证考试指导（8人全部通过
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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2017-08 - 2020-05 |
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股份制企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 电子通讯/电气(器)类 |
屏体技术部 |
切割主任工程师 |
父亲生病 |
| 工作描述 |
| 公司简介：专注OLED事业20余年，已发展成为集研发、生产、销售于一体的全球OLED产业领军企业
工作职责：
1.AMOLED6代线中板激光切割机日常管理、维护；工艺负责人
2.新设备评估、导入、定型、改造
3.屏体技术部部门预算制定、监督执行
4.切割组新人培训计划制定、培养
5.屏体技术部体系建设：内审员培养、文件撰写、审核对应
工作业绩：
1.完成3台韩国中板激光切割机的IAT、搬入、调试、试生产
2. 切割新工艺导入、优化（PIN端绿光分段切割）
3.半自动包装站规划：站组需求设定，设备规格书定性，厂家评估，设备入厂4. 激光切割机国产化建设：前期对德龙、迈为，大族进行设备讲解，后期制定设备规格和验收方案
项目经历：
2019.12-2019.12 支援V1厂 解决oppo 穿戴设备（1.92寸）切割断路异常
项目简介：V1厂 oppo 穿戴设备（1.92寸）切割造成短路不良，无法出货
具体工作：
1.对OPPO项目组介绍V2切割工艺，确认可在V1复制，并保证切割良率
2.分析V1切割异常，查明原因解决问题（PIN段烧灼 ），给出新的工艺条件
3.现场梳理，建立新的量产参数，保证项目按期完成
项目业绩：良率达标，正常出货
2017.10-2019.4 中板激光切割机国产化建设
项目职务：专案负责人
项目简介：中板激光切割机国产化建设
具体工作：
1.项目规划，厂商合作（大族、德龙、迈为），设备讲解
2.技术分析，引领，规格制定
3.设备评估标准制定、验收
项目业绩：国产设备导入
2017.12-2018.1 S相短路异常分析及中板切割机设备改造- PIN端二次切割
项目职务：专案负责人
项目简介：V1厂导入激光切割机，产品S相短路，分析异常原因，防止V2项目出现次问题
具体工作：1.分激光切割不良现象，验证原因：未采用振镜高速切割造成PIN端短路
2.改善方案提出：增加绿光激光器，进行二次切割，并进行工艺优化，解决PIN端短路问题
项目业绩：完全杜绝PIN端短路
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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2013-03 - 2017-06 |
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国有企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 电子通讯/电气(器)类 |
设备科 |
设备工程师 |
公司倒闭 |
| 工作描述 |
| 工作职责及业绩：
1. 全程参与全厂从建设到设备导入、入厂、调试、试生产到量产过程
2. 协同配合公司前期规划，配合厂务完成无尘车间CDA、纯水的二次配
3. 具体负责12台水洗设备的日常管理，维护工作；后期兼管喷涂及后段设备（贴膜、ACF、FPC）的日常管理，维护工作
4. 制订了设备保养维修计划，完成水洗机的维修、保养SOP
5. AF喷涂机导入：从前期预估自造（往复机+自动喷枪模式），到市场选型评估，样品试做，等离子增配，到最终的入厂、调试、验收全程负责
6. 协助导入ISO9000，制定所需的作业指导SOP，设备保养SOP等各项文件，获得浪潮集团内审员资格
7. 一线技术员的培养和管理
8. 完成专利《组合式传送杆》，公布号CN105173602A;《管控王水蚀刻能力的方法》公布号CN105136981A
项目经历:
2013.7-2013.10 人工抽取王水改为半自动化作业
项目职务：专案负责人
项目简介：原设备为人工使用电动油抽抽取王水，需多人操作且要直接接触王水，即使穿防护衣和面罩，也极不安全，油抽抽取不充分，王水在桶内有15%的残留，即浪费也增加后期处理成本。
具体工作：制定改造计划和进度，通过利用气动泵，改变王水箱的管路，增加气路和控制阀门，实现单人远程操作改造管路和气路，并撰写作业SOP
项目业绩：减少人工成本，并降低了王水耗损，原单桶残留15%降至1%
提升人员作业安全和效率 |
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基本信息 
