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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2017-08 - 2020-05 |
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股份制企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 计算机(软件/硬件互联网/电子商务) |
屏体技术部 |
切割主任工程师 |
回家照顾老人 |
| 工作描述 |
| 工作经验：
AMOLED 6代线建设：
1、 中板激光切割机评估、导入、定型、改造
2、 中板激光切割机韩国IAT、搬入、调试、试生产
3、 切割工艺导入、优化
4、 日常设备维护，异常处理
5、 半自动包装站规划
6、 激光切割机国产化建设
部门建设：
1、屏体技术部部门预算制定、监督执行；
2、切割组新人培训计划制定、培养；
3、屏体技术部体系建设：内审员培养、文件撰写、审核对应；
4、对应客户（华为、小米）审核
项目经历：
2019.12-2019.12 支援V1 解决oppo 穿戴设备（1.92）切割断路异常
项目职务：主任工程师
项目简介：V1（维信诺昆山） oppo 穿戴设备（1.92）切割造成短路不良，
技术支援
具体内容：1. OPPO项目组介绍V2切割工艺，可在V1复制，保证切割良率
2.分析V1切割异常，查明原因解决问题
3.现场梳理，建立量产参数，保证项目按期完成
项目业绩：切割异常问题解决，客户无投诉
2017.10-2019.4 中板激光切割机国产化建设
项目职务：专案负责人
项目简介：中板激光切割机国产化建设
具体内容：1.项目规划，厂商合作（大族、德龙、迈为）
2.技术分析，引领
3.设备评估标准制定、验收
项目业绩：国产设备导入（迈为激光切割机）
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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2013-03 - 2017-01 |
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国有企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 计算机(IT)类 |
设备科 |
设备工程师 |
公司解散 |
| 工作描述 |
| 工作职责及业绩：
1. 全程参与全厂从建设到设备导入、入厂、调试、试生产到量产过程；
2. 协同配合公司前期规划，厂务及无尘车间施工、二次配；
3. 前期具体负责12台水洗设备的日常管理，维护工作；后期兼管喷涂及后段设备（贴膜、ACF、FPC）的日常管理，维护工作；
4. 制订了设备保养维修计划，完成水洗机的维修、保养SOP；
5. 设备备件以及新设备的选型、厂商沟通、申请和管理；
6. AF喷涂机导入：从前期预估自造（往复机+自动喷枪模式），到市场选型评估，样品试做，等离子增配，到最终的入厂、调试、验收全程负责；
7. 协助导入ISO9000，完成所需的作业指导SOP，设备保养SOP等各项文件的制定，
获得浪潮集团内审员资格；
8. 一线技术员的培养和管理；
9. 完成专利《组合式传送杆》，公布号CN105173602A;《管控王水蚀刻能力的方法》公布号CN105136981A。
项目经验：
2013.7-2013.10 《人工抽取王水改为半自动化作业》
项目职务：专案负责人
项目简介：原系统为人工使用电动油抽抽取王水，需多人操作且要直接接触王水，即使穿防护衣和面罩，也极不安全，油抽抽取不充分，王水在桶内有15%的残留，即浪费也增加后期处理成本。 通过利用气动泵，改变王水箱的管路，增加气路和控制阀门，实现单人远程操作，提升人员作业安全和效率。
项目职责：制定改造计划和进度，改造管路和气路，实验测试，并撰写作业SOP,验证改造效果，跟进顺利生产。
项目业绩：减少人工成本，并降低了王水耗损，原单桶残留15%降至1%
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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2011-01 - 2013-02 |
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股份制企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 计算机(软件/硬件互联网/电子商务) |
技术部 |
设备工程师 |
项目中止 |
| 工作描述 |
| 工作职责及业绩：
1.全程参与CTP三代线设备的安装、调试、试生产到量产，单班产能达1000片；
2.黄光及蚀刻线设备的日常管理,维护；
3.一线技术员的培训；
4.参与生产线技改由400*500提升至450*550尺寸，主要负责水洗线设备，解决尺寸变大变薄后的翘曲问题，叠片问题；
5.改善清洗后提拉出现的水痕问题；
6.后期调入中央采购职采购工程师，部分参与公司赤壁项目组；负责前期设备的评估、调研。完成过材料实验室各设备的采购。
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| 时间 |
公司名称 |
公司性质 |
| 2003-07 - 2010-12 |
***************** |
私营企业 |
| 所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
| 计算机(软件/硬件互联网/电子商务) |
面板部 |
面板工程师 |
生产线转卖 |
| 工作描述 |
| 工作职责及业绩
1.黄光段设备的日常保养、监控及维护；
2.负责蚀刻段、水洗线异常的维修及设备改善；
3.蚀刻工艺参数制定和不良品分析；
4.协助前、后段站组工作。
5.从助理工程师成长为能独立值夜班，应对前段异常的工程师；
6.完成《蚀刻室环境改善》项目：因酸气腐蚀，传送马达控制器易失效，造成玻璃叠片。通过重新选型马达控制器，移除蚀刻间，并改善端子连接方式，改善传送当机问题。另协同厂务引入新风系统和打酸箱，减少蚀刻间酸气挥发；
7.固烤炉出口破片改善：适应市场做0.55玻璃，在固烤炉中玻璃温度高，出口搬送时候，玻璃翘曲，检测异常；通过增加传送SENSOR，调整感应强度，PLC程序中增加报警点，防止玻璃未传送，被机械手臂压破；
8.完成《水洗线预热槽》改善项目：设计加热系统、泵浦计时功能、温度控制参数，最终达成使用预热槽更换碱液可以节省1小时的生产时间，并通过定时添加碱液控制显影液浓度的稳定；
9.协助主管完成水洗滤芯国产化替代。
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基本信息 
